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不锈钢焊接变形的预防措施

文章编辑:【天正科技】发布日期:2021-04-21 16:16:46

1.加强焊前控制
可通过如下方法加强焊前控制:一,预防变形法。在实施焊接前,深入考察不锈钢构件的实际大小和具体形状,据此合理预测焊接变形,通常要对不锈钢构件实施严格测量和合理评估,基于预测变形的具体结果,对焊接变形进行有效控制。在实施焊接前,将预测的焊接变形具体结果作为依据,对构件变形的可能方向实施相反调整,有效抵消焊后变形。二,预拉伸法。该法是充分预热构件,将构件存在的残余应力有效消除,通常在200℃到400℃范围内,对预热温度进行控制,能消除残余应力的50%到90%,该法能取得显著效果。三,刚性固定组装法。该法是全方位对焊接构件进行固定,实现对焊接变形的有效预防,通常要对特定胎具进行使用。
2.对焊接过程进行严格控制
对焊接过程进行严格控制,要对规范的焊接参数及相关方法进行合理应用,并正确按照焊接的具体顺序,对如下方法进行合理运用:一,随焊碾压。该法涉及较为复杂的操作设备,在不锈钢焊接中应用较少,但该法能有效改善焊接变形的预防效果。二,随焊跟踪激冷。该法能实现对残余应力的有效减小,并实现对焊接变形发生概率的大幅度降低。三,随焊两侧加热。该法能均匀分布横向、纵向以及剪切应变,控制应变力变化趋于平缓,并有效减少焊接产生的残余应力。各类焊接方法相应的线能量存在较大差异,要尽量对具有低线能量的焊接方式进行运用,并对焊接规范各项参数实施合理控制,有效对焊接相应的塑性压缩区实际面积进行减少,有效避免产生焊接变形。在实际焊接中,要合理对焊接部件以及相关组件进行划分,实施组焊,再进行部分焊接,实现对组件精度的有效提升。通过上述焊接方法,实现对残余应力的有效降低,进而实现对焊接变形的有效减少。   3.3焊后矫正
若不锈钢焊接产生焊接变形,需对之实施矫正。例如,不锈钢局部出现热变形,在焊接结束后,要加热构件局部变形区域,使该区域形成压缩性塑性变形,在一定程度上对焊接变形进行抵消。通常,采用火焰加热的方式,具有较强的便捷性,广泛应用于对焊接变形的有效矫正。另外,整体加热法也能用于对焊接变形进行矫正。该法是对整体构件进行加热,当温度达到一定程度后,再锻造整体构件。但是,该法对大型不锈钢构件产生的焊接变形缺乏适用性,且存在较多应用限制。从整体上来看,焊接完成后,再对焊接变形进行矫正会对不锈钢构件造成一定损害。因此,要慎重选择矫正焊接变形的具体方法,并注重对焊接变形实施焊前控制和焊接过程控制,尽量避免焊接结束后再对焊接变形进行矫正。
3.退火消除焊接变形法
焊接变形产生的根源在于焊接残余应力的存在。对此,可采用退火消除焊接变形法对焊接变形进行处理。将待焊构件与刚性体夹持,或对预测出现相反焊接变形的待焊件实施点焊,在此基础上进行焊接。通过上述操作产生的相互约束可对焊接变形进行有效抵制,但难以消除残余应力。将约束拆除后,即产生焊接变形。在退火炉中,将构件放入,实施垫平加热和保温处理,伴随退火炉温度实施缓慢冷却,直到与室温相同,即能消除残余应力,此时将约束解除后,即不会产生焊接变形。采用该法对残余应力进行消除,要对构件的显微组织、冲击韧性以及抗拉强度等性能进行综合考虑。另外,要对退火温度进行科学选择,促进不锈钢具备的物理性能实现大幅度提高,并将残余应力有效消除。


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