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焊接自动化技术的发展趋势

文章编辑:【天正科技】发布日期:2021-06-16 16:23:12

1.成套焊接设备的微机控制自动化相关技术发展
在焊接的设备中进行微机自动化相关控制技术的应用,如发展全自动的专用焊机、智能焊机、数控的焊接电源、柔性的焊接机器人及工作站等。微机的控制系统应用于各种切割及焊接设备中,其作用不单单只是对各种焊接参数进行控制,其还可以进一步自动协调成套的焊接设备各个组件之间的动作,达到无人操作的目的,最终实现自动化、智能化及数控化的焊接生产。微机焊接电源已变成了自动化焊机与智能焊接设备的相关基础。运用微机进行控制的IGBT逆变的焊接电源,是有效实现智能化的最好设备,现阶段在我们国家正在大力的推广与运用。
2.焊接设备的智能控制相关技术发展
把传感技术与微机的控制焊接电源进行有机结合,进行熔深控制及视觉的跟踪等焊接设备的构建。近些年来,我们国家将发展对气体的保护设备相关微机控制技术。运用微机的控制系统与焊接设备有效结合,可以完成低成本自动化的焊接生产,如果运用可编程的控制器,就可以很容易把焊接设备或生产线进行逻辑顺序自动化成套设备的改造。与此同时,运用微机的控制焊接电源技术能够实现对焊接过程的实时监控功能。
控制焊接过程的系统智能化是自动化生产的核心问题。在焊接设备中引入人工智能构成焊接设备智能控制系统,具有代表性的焊接专家及模糊控制系统等。其特点是控制的过程与专家的知识、经验关联,构建相应的知识库并实现推理决策控制,自高性能的波控焊接基础上实现智能化焊接设备的发展,这也是未来焊接设备的发展方向。
3.焊接计算机的集成系统GIMS技术发展
计算机集成系统GIMS这种高科技产品正处在发展阶段,其进行焊接生产用到的GIMS系统,是把焊接机器人作为中心,在数控工艺装备与焊机技术基础上,把物资流与信息流融于一体的集成制造系统。实现真正的全自动化与高精度的革命,这也是未来我们国家的焊接生产发展方向。把机械手与焊接机器人以及变位器、多自由度转胎等进行有机组合,利用微机对它们做出综合的控制,组成柔性的生产线或者工作站。这是实现小批量焊接生产的自动化途径。伴随着不断提升的计算机软硬件性能。目前,计算机结合CAD图库当中的焊缝空间位置,做出预先的离线编程操作,再由计算机处理控制参数传感器获得数值,以有利于对焊接的电源及焊枪空间位置等进行调节。
GIMS相关焊接技术需要采取逐步实施,慢慢获得收益的方式进行,重视人在系统中发挥的重要作用,以实现人在识别变化时的判断与反映能力。最后把这种焊接生产进行有效集成,参与到全厂的生产系统中,变成整体企业集成制造系统中的有机部分。在九十年代之后,已经在我国的建筑、桥梁、工程机械等众多行业中获得了很大应用空间。

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